Gradilji li Jivvjaġġaw & Chain Grate & wear plate fuq Grate-kalkara
Peress li Aħna fornejna ħafna pjanti tal-gerbub għal ħafna snin, il-proċessi tal-ikkastjar u l-makkinar tagħna kienu maturi ħafna. Fis-snin riċenti, kważi l-ebda ilmenti tal-klijenti ma waslu. Jekk għandek xi domanda, jekk jogħġbok ikkuntattja lit-tim tagħna. Ahna naghtuk soluzzjoni professjonali.
Il-materjal li nużaw fuq dawn il-partijiet ġeneralment huma azzar reżistenti għas-sħana. Reżistenti għas-sħana huwa l-materjal b'saħħa u stabbiltà għolja użat f'temperatura għolja. Ħafna drabi jintuża f'industriji u oqsma bħall-metallurġija, trattament bis-sħana, siment, impjanti tal-enerġija eċċ. Skond applikazzjonijiet differenti, dan it-tip ta 'materjal jeħtieġ li jkollu ebusija tajba, iwweldjar u stabbiltà tal-mikrostruttura flimkien ma' saħħa ta 'temperatura għolja u reżistenza għal korrużjoni ta' ossidazzjoni ta 'temperatura għolja.
(1.4848): EN 10295-2002
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
0.3 - 0.5 |
1 - 2.5 |
massimu 2 |
19 - 22 |
massimu 0.04 |
massimu 0.03 |
24 - 27 |
massimu 0.5 |
Kompożizzjoni kimika% ta 'l-azzar GX130CrSi29 (1.4777): EN 10295-2002
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
1.2 - 1.4 |
1 - 2.5 |
0.5 - 1 |
massimu 1 |
massimu 0.035 |
massimu 0.03 |
27 - 30 |
massimu 0.5 |
Il-vantaġġ tagħna
1. Aħna nużaw ikkastjar ta 'preċiżjoni tal-moffa tal-qoxra. Prodotti manifatturati minna dejjem għandhom kwalità tajba u kważi l-ebda difett fl-ikkastjar.
2. Aħna pproduċejna partijiet tal-ilbies għal pjanti tal-gerbub għal ħafna snin. Għandna esperjenza rikka dwar kif nagħmluha.
3. Għandna tagħmir ta 'spezzjoni komplet.
Magna tal-ittestjar tat-tensjoni ta '200 tunnellata biex tittestja l-proprjetà mekkanika tal-Grilja tal-Katina
RT Tagħmir biex jittestja d-difetti interni fil-ħadid fondut.
Għal aktar mistoqsijiet jew mistoqsijiet tekniċi, jekk jogħġbok ikkuntattja lit-Tim tas-Servizz XTJ. Aħna ser nipprovdu l-iktar soluzzjoni teknika raġonevoli u l-aħjar kwotazzjoni skont il-prodott tiegħek.
L-ilbies huwa qasam kumpless u hemm bosta tipi ta 'lbies.
Tipi differenti (u kombinazzjonijiet) ta 'mekkaniżmi ta' xedd jirrikjedu approċċi differenti għall-għażla u d-disinn tal-materjal.
Ilbes li joborxu - iseħħ meta wiċċ iebes iebes jiżżerżaq fuq wiċċ iktar artab. Ġeneralment, biex tnaqqas l-ilbies li joborxu għandek bżonn materjal iktar iebes. L-applikazzjonijiet jinkludu chutes u hoppers ta 'l-għalf li jaraw li jiżżerżqu.
Ilbes Erosiv - iseħħ meta l-partiċelli jkollhom impatt fuq il-wiċċ tal-ilbies. Kif ukoll it-tneħħija gradwali ta 'materjal minn azzjonijiet ta' qtugħ u tħawwil, l-enerġija kinetika tal-partiċelli li jħallu impatt tista 'tikkawża twebbis tax-xogħol tal-wiċċ u mikro cracking li jistgħu jirriżultaw f'delaminazzjoni u spalling. Il-konsiderazzjoni tal-ebusija tal-materjal kif ukoll l-ebusija tal-materjal kif ukoll id-disinn tal-pjanta eż. Angolu ta 'Impingement tal-partiċelli u Veloċità huma importanti biex jikkontrollaw l-ilbies erożiv. L-applikazzjonijiet jinkludu trasport pnewmatiku u idro, grizzlies, skrins, u ċikluni.
Ilbes Korrużiv -Dan it-tip ta 'xedd huwa taħlita ta' korrużjoni u xedd. L-ilbies mekkaniku jista 'jiżdied b'mod sinifikanti b'reazzjoni kimika bejn il-materjal li jintlibes u l-mezz li jissaddad fl-ambjent ta' l-applikazzjoni, eż. Taħlitiet tal-Paddle fil-Produzzjoni tas-Super Fosfat. L-Għażla tal-Materjal hija importanti ħafna biex ittejjeb il-proprjetajiet ta 'l-ilbies tal-korrużjoni tal-komponent.
Manifattura XTJ Speċjalizzaw fil-manifattura ta 'komponenti tal-metall reżistenti għall-ilbies biex jissodisfaw il-kundizzjonijiet diffiċli fl-Industriji tal-Barrieri u tal-minjieri.
It-tim tagħna ta 'Metallurgists u Mechanical Engineers se jaħdem mill-qrib miegħek biex niżguraw li nifhmu l-ħtiġijiet tiegħek u nissodisfaw il-bżonnijiet tiegħek bi prezzijiet kompetittivi globalment.
Noffru firxa ta 'materjali tal-ikkastjar reżistenti għall-Ilbies u kapaċità sħiħa ta' trattament bis-sħana biex ntejbu l-proprjetajiet tal-materjal biex jissodisfaw il-ħtiġijiet tiegħek.
Gradilja tal-Vjaġġar Ippakkjata sew
Gradilji lesti sew
Spezzjoni tal-assemblaġġ tal-gradilja tal-katina